DMU 600 Gantry linear加工中心是SPINTO的明星生产设备。它可以5轴联动加工大型工件，工件重量达150 t和长度达6,000 mm，轮廓精度达10 μm。

SPINTO Hungária公司创建于2014年开始的一个项目，当时中东欧地区，特别是匈牙利汽车工业蓬勃发展。2018年以来，总部位于Miskolc的该公司已成为大型汽车制造商可靠的工模具供应商。大约100名员工进行复杂工件的开发、设计和生产。生产中使用的明星机床是加工大型模具的DMU 600 Gantry linear加工中心。此外，HSC 55 linear用于加工电火花成形使用的石墨电极，还有monoBLOCK、DMC V和DMF系列加工中心。自该公司成立起，已安装了共8台DMG MORI机床。

SPINTO总经理János Pócs说：“在我们这里，汽车工业的发展过去由产量驱动，而现在的关键是质量”。经济的继续发展和劳务市场上技术能力的提高带来许多机会。“为此，我们在Miskolc成立了SPINTO公司。”Miskolc是历史悠久的工业重镇，当地有技术大学，为企业提供工程师。

为未来生产投资

个人和机构投资者为这个全新项目投入2,200万欧元。János Pócs说：“我们的目标是建设一家能满足未来汽车工业对工模具全部要求的工厂”。因此，大约三分之二的资金用于购买生产技术。“我们基本建成了大约5,000 m2的先进车间。”如今，SPINTO拥有充分能力，每年制造100件XXL级、重量达70吨的模具。

SPINTO的产品包括用于生产塑料件的注塑模、生产车身钣金件的冲压模和生产铸铝件的压铸模，例如变速箱箱体。János Pócs说：“在CAD和CAM编程领域，我们拥有全部三种能力”。SPINTO现在统一使用SIEMENS NX软件。“主要用于优化加工，优化加工需要结合使用全部三种能力。”SPINTO在自己的车间内生产全部产品，而且达到很高的产能利用率。

6,000 mm的 XXL级大型模具轮廓精度为10 μm

在早期的市场调研中，SPINTO发现XXL级大型机床和模具存在市场机会，并考虑优化该行业的生产。D M G M O R I的DMU 600 Gantry linear加工中心不辱使命。这款5轴龙门式加工中心的加工区达6,000 × 4,500 × 1,500 mm，满足大型工件生产的全部要求，可加工的大型工件重量达150 t并达到高表面质量。

János Pócs高度评价DMU 600 Gantry linear加工中心的加工效果，他说：“直线电机让我们达到无出其右的高定位精度和高轮廓精度”。“我们能达到10 μm的轮廓精度。”

直线电机驱动提高进给轴加速度至3 m/s2

X轴和Y轴配非接触式和无需后续维护的直线电机，有效提高表面质量和动态性能，其加速度达3 m/s2和进给速度达45 m/min。DMG MORI还为该电机提供长达60个月的质保期。主轴转速高达28,000 rpm，同样支持高表面质量。DMU 600 Gantry linear配三个可以自动更换的可换铣头。这款XXL级大型加工中心拥有优异的易接近性，操作舒适和便捷。大型车间允许卡车直接开到机床旁。

DMF 260 | 11 – 5轴加工的高灵活性

DMF 260 | 11的5轴联动加工能力灵活且通用，可加工中小型工件。János Pócs说：“动柱结构的应用非常灵活。我们可以加工细长件，尺寸达2,600 × 1,100 mm并达到高质量和高表面质量”。

从3轴到5轴 – 一站式供应商

SPINTO在投资购买生产技术时，特别注重不同的加工范围和使用的灵活性。全部机床都选用海德汉数控系统，因此机床操作员可操作每一台机床。

用DMC 650 V和DMC 1150 V 3轴加工中心生产简单工件，用DMF 180 | 7 和DMF 260动柱加工中心生产长件，用DMU75 monoBLOCK和DMU 95 monoBLOCK 5轴万能加工中心生产复杂模具。还使用HSC 55 linear和DMU 600 Gantry linear。- János Pócs介绍他的想法说：“我们希望提供全面加工范围，使我们能灵活和快速响应客户的每一份订单”。我们发现DMG MORI提供理想的解决方案，能满足我们的全部要求。”目标是达到生产设备的高利用率。“这样就能快速收回投资。”